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研磨珠对磨砂机研磨效率的影响
发布时间：
2023-11-13
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研磨珠对磨砂机研磨效率的影响主要体现在以下几个方面：
1、研磨珠的粒径及表面光洁度
研磨珠的大小决定了研磨珠和材料之间的接触点。粒径较小的珠子在相同体积下接触点越多，理论上磨削效率越高，但这是相对的。在研磨初始颗粒较大的材料时，例如，对于100微米的浆料，粒径较小的珠子可能无法使用，因为小珠子的冲量不能完全研磨和分散能量。这时，应该使用粒径较大的珠子。
对于同一种材料，磨损率与研磨介质的表面光洁度成正比，因此需要研磨介质的表面光滑度，以降低磨损率。在研磨和粉碎物料的同时，研磨珠也会有磨损，磨损的研磨珠混入浆料后难以分离，影响产品质量。因此，一般来说，研磨珠表面越光滑越好。
2、研磨珠的密度和硬度
通常情况下，研磨珠比例越大，冲量越大，研磨效率越高，而砂磨机的接触件磨损越大，因此浆料的粘度和流量的结合就成了关健。低的密度研磨珠适用于低粘度浆料，高密度研磨珠适用于高粘度浆料。理论上，硬度越高，研磨珠的磨损率越低。
3、研磨珠充填率对研磨效率的影响
研磨介质充填率对砂磨机的研磨效率有着直接的影响，研磨介质充填率越大，研磨介质接触频率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨时间内产品粒径就越小。
经反复试验，充填率在80％一85％为理想状态。当充填率超过85％时，会产生“珠磨珠”的现象，磨室内的温度迅速上升，磨损急剧增加。
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